一、经验做法
（一）坚持立体推进，构建工作循环体系一是全链条打造建集群。全力打造新能源电池产业集群，引入宁德时代、德方纳米、亿纬锂能、远景科技等行业龙头企业，基本建成“材料—电池—回收利用”的新能源电池循环经济产业链。全力打造绿色硅光伏产业集群，引入隆基股份、晶澳科技、阳光能源、信义玻璃等行业龙头企业，率先实现“硅棒—切片—电池片—光伏玻璃—组件”的绿色硅光伏产业闭环。全力打造绿色铝精深加工产业集群，引进索通、今飞、万里扬、中铝国际等国内知名企业，打造沾益白水和富源胜境两个铝产业集群，基本形成全省最为完善的“阳极炭素—电解铝—铝合金—铝型材—再生铝—综合回收应用”产业链。二是循环耦合促转型。推进煤、电、化、冶等关联企业整合重组和绿色低碳转型，推动煤化工产业与有机硅、绿色铝、新能源电池产业实现循环耦合发展。三是融合发展提档级。积极构建农旅产业链和现代物流产业体系，推进一二三产深度融合发展，2023年地区生产总值达4048.91亿元，其中：第一产业增加值达564.37亿元、第三产业增加值达1834.84亿元。
（三）瞄准关键主体，构建资源循环体系
一是推动企业间副产物和废弃物交换使用。建立以重点行业和龙头企业为主导的资源综合利用战略联盟，依托煤化工产业焦化、气化副产物甲醇、改制沥青、二氧化碳等资源，发展有机硅和绿色铝精深加工产业，实现各种副产品就地消耗。积极引导曲靖越钢、云南驰宏锌锗、曲靖众一化工等骨干企业进行循环化改造，实现废渣、废水“零排放”。二是推进园区内能量梯级利用。大力实施园区循环化改造工程，根据各用能企业能级需求的高低构成能量梯级利用关系，统筹整合余热余压资源和区域用能需求，把企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能进行梯级回收利用。通过建设热电联产等方式进行集中供热，铺设园区公共管网集中供气，提高能源综合利用效率。三是建设城市资源回收网络共享。统筹推进废旧物资回收网点与生活垃圾分类网点“两网融合”，逐步形成覆盖全市的废旧物资回收体系，初步形成了以废旧电池、废旧纺织品、废塑料、废纸、废玻璃、二手车综合利用为主的废旧物资综合利用体系，基本形成了以废钢铁、再生铝、硅渣、磷石膏等为重点，以云南驰宏锌锗、华祥科技、马龙豪杰、马龙天创等为代表的再生资源循环利用产业体系。建成标准化废旧物资分拣中心5个，回收市场主体1453户，回收站点700余个，成功入选全国60个废旧物资循环利用体系建设重点城市之一。
二、典型案例
（一）循环经济催生新动能，绿色工业助力新发展——云南驰宏资源综合利用有限公司
该公司秉承“资源有限、循环无限”理念，积极推广循环新技术和新材料应用，是国家循环经济工作先进单位、国家“资源节约型、环境友好型”试点企业、国家绿色工厂，也是铅锌行业清洁生产、绿色发展的标杆。
一是综合回收助攻可持续发展。公司充分发挥铅锌联合冶炼流程优势，“吃干榨尽”有价金属，探索建立危险废物“无害化、减量化、资源化”处置绿色生产方式，2023年冶炼危废渣源头减量0.96万吨，固体废物综合利用率99.33%。
二是深度处理实现废水零排放、废气超净排放。持续开展“清污分流、污污分流、分质处理、分质回用”，生产污水、雨水处理后全部回用于生产，生活污水处理后全部回用于冲厕与绿化。采用“节水优化管理—分质处理回用—深度处理回用”集成技术，2023年工业生产废水回用18.39万吨，实现生产废水零排放。高浓度SO2烟气经两转两吸制酸工艺处理、高浓度SO2采取氨酸法处理后全部稳定达标。
三是资源协同打造循环经济产业链。年均外购渣物料超24种，处理各种冶炼废渣5万吨，外销各类渣物料10余种、15万吨。工业硫酸纯化后作为高端电子产业电解液原料，银锭进一步延伸到银粉、银浆，融入曲靖光伏的产业链。
（二）“披沙拣金”，让动力电池“退而不休”——曲靖市华祥科技有限公司
该公司是一家锂离子电池回收再利用技术开发与产业化的科技型企业，拥有国家专利4项，致力于打造电池的全生命周期价值链，走出了一条新能源电池回收、拆解处理、再制造、资源化利用的“废料换原材料”循环发展模式。
一是不断进行技术创新，优化回收路径。公司独创“物理拆解-化学浸出”联合回收工艺，将磷酸铁锂废旧电池正极、负极、铝箔、铜箔、铝壳等电池组件全面分离与单独回收，尤其是液相法回收正极材料工艺，突破了市场上废旧磷酸铁锂电池仅回收Li元素的局限性，实现废弃锂离子电池资源Li、Fe、P元素全回收，负极石墨充分回收，锂回收率达96.49%，铝回收率达98.71%，铜回收率达98.12%，最大限度实现资源有效回收和利用。
二是与链主企业合作，扩宽回收渠道。动力电池回收行业最大的壁垒是渠道壁垒，难点在于以较低的成本收集到足够多的废旧电池。公司对“症”下药，以渠道为先，与前端资源方深度合作，长期为德方纳米服务，在曲靖建设废旧磷酸铁锂电池回收利用项目2个，年处理废旧电池12500吨、磷酸铁锂正极废料9000吨、产出磷酸铁锂产品生产所需的原材料2000吨，为链主企业提供覆盖全市场的退役锂离子电池回收及循环利用服务，建立起锂电池回收闭环体系，成为曲靖市打造“全国新能源电池产业重要基地”的关键一环。
三是串联下游企业，将废弃物吃干榨净。结合曲靖市打造绿色铝深加工的千亿级产业集群定位，着力与下游企业建立战略合作伙伴关系，将废旧电池拆解回收正极产生的铝材、负极产生的铜材进行超声清洗后销售，负极石墨除杂后供应至石墨粉处理厂家，实现了新能源电池行业与绿色铝精深加工行业的耦合循环化发展。
（三）绿色发展，“炭”索新生——云南索通云铝炭材料有限公司
该公司是由索通发展股份有限公司（国内规模最大的专业化阳极炭素研发生产企业）和云南铝业股份有限公司（云南省规模最大的电解铝生产企业）强强联合共同出资设立，着力开展企业循环改造的同时，有效“链通”曲靖市石化、煤化、铝产业和相关服务业循环耦合发展。
一是实施清洁生产，促进资源循环利用。公司秉持“绿色预焙阳极、节能预焙阳极和技术预焙阳极”理念，走“清洁生产，绿色炭素”之路，采用先进工艺对烟气脱硫、净化，建设水循环系统，安装有袋式除尘及通风除尘系统，实现废水零排放及废气、粉尘达标排放；建设余热发电系统，将大量生产余热循环利用，年均发电1.2亿度，实现生产用电自给自足。
二是开展资源综合利用技术攻关，促进废渣减量化。积极开展石油焦综合利用技术攻关，针对电解铝行业炭阳极生产过程碳排放量大、阳极使用掉渣量大、阳极压降高，影响吨铝电耗等难题，通过开展对不同种类石油焦微量元素混配、均化使用技术、高电流密度阳极生产技术、干料配方研发、大型焙烧炉结构优化与节能低耗新材料、新技术研发及使用、高电流密度预焙阳极设计制造技术与全生命周期评价体系等研究开发，推进高电流密度预焙阳极生产技术集成与输出，实现项目高效、绿色、低碳生产，有效减少阳极掉渣。
三是串联上下游产业链，推进区域循环发展。阳极炭素是以石油化工废渣石油焦为原料，以煤化工副产品煤沥青为黏结剂，以富余焦炉煤气为燃料加工而成。公司上游衔接曲煤焦化等石化、煤化工业企业，积极开发新产品炭素箱板供新能源企业，下游连接云铝（淯鑫）电解铝企业，并与水泥厂合作，将一般固废脱硫石膏粉回收利用变废为宝，同时带动运输服务等行业发展，将绿色水电铝、石油化工、煤化工、建材、新能源以及相关服务产业有效“链通”，共同形成循环、低碳、环保产业链。
来源：云南省发改委
